硫化機常見的問題及處理方法與設備運行中需要注意的問題

　　硫化機常見的問題及處理方法與設備運行中需要注意的問題

　　硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。

　　硫化機使用中的問題處理方法：

　　一、水壓板出現滲水現象

　　1.檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固；

　　2.如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后要進行面板更換；

　　3.漏水嚴重的情況下，則不能使用，要更換水壓板。

　　二、接頭出現部分不能緊密粘合

　　1.檢查隔熱板是否出現破損，隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因；

　　2.隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現問題，則有可能內部加熱片出現損壞，可聯系廠家提供加熱片進行更換或返廠維修。

　　硫化機在硫化和過程中應注意：

　　一、硫化時的溫度硫化溫度決定著硫化均勻程度，經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。藍色極光硫化機加熱板不但節電效果好，并且具有溫度自動控制系統，有效提高產品硫化質量。

　　二、硫化時間硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到很好的硫化效果，俗稱為正硫化。