平板硫化機軸頭磨損狀態后的修補措施

　　平板硫化機為金屬材料，硬度標準較高，在生產制造開機運行全過程中遭受振動沖擊性和其它復合型相互作用力，導致構件造成空隙，導致磨損狀態。傳統式的修補方式 有噴焊、熱噴涂、炭刷渡等，但幾類方式 都存有必須缺點。

　　噴焊會使零部件表層超過很高溫度，導致零部件形變或造成裂痕，不良影響規格精密度和一切正常運用，比較嚴重時還會導致破裂；炭刷渡雖噴射式不良影響，但渡層薄厚不可以太厚，環境污染比較嚴重，運用也遭受了巨大的限定。

　　對于平板硫化機的磨損狀態能夠運用高分子材料復合材料方式 ，其具備的綜合性能比在一切時間段內可機械加工制造的特點，能夠滿足修補后的運用規定及精密度，還能減少機器設備在開機運行中承受的沖擊性振動，增加使用期限。

　　因材料是“變量”關系，當外力沖擊性材料時，材料會形變吸收外力，并隨著軸承或其它構件的脹縮而脹縮，始終和構件保持緊配合，減少磨損狀態的幾率。對于大型平板硫化機的磨損狀態，也可采用“模具”或“配合構件”對于損壞的機器設備進行現場修補，避免機器設備的整體拆卸，盡可能地保證構件配合尺寸，滿足機器設備的生產制造開機運行規定。

　　平板硫化機是依靠液壓油來傳遞動能的，液壓油選擇的正確與否直接關系著液壓機性能的發揮。選擇液壓油，要根據液壓機的系統壓力，硫化機的工作環境，溫度，選擇不同型號的液壓油。即使是同一種類的液壓油，平板硫化機在不同的環境溫度下，也應選用不同粘度的液壓油。